PET Sheet Extrusion Machine Line

PET (polietilen tereftalat) təbəqələri, xüsusilə APET (amorf PET) və RPET (təkrar emal edilmiş PET) təbəqələr qida qabları, blister qablaşdırma, kosmetik qablaşdırma və s. kimi yüksək performanslı qablaşdırma sahələrində geniş istifadə olunur. emal temperaturu, kristallaşma davranışı), avadanlığın özünəməxsus dizaynı və tələbləri var.

 

PET məhsulları

PET təbəqə rulonları

şəffaf PET vərəqi

PET qablaşdırma vərəqi

PET-in ən böyük xüsusiyyəti:

1. Yüksək hiqroskopik: PET xammalı yüksək temperaturda emal edildikdə, rütubət onların hidrolizinə səbəb ola bilər ki, bu da molekulyar zəncirin qırılmasına, kövrəkləşməsinə, ağarmasına və məhsulların mexaniki xassələrinin kəskin azalmasına səbəb olur. Buna görə də, qurutma sistemi PET istehsalının həyat xəttidir.

2. Aşkar kristallaşma davranışı: Kristallaşmanın qarşısını almaq və yüksək şəffaf APET təbəqələri istehsal etmək üçün emal zamanı sürətli soyutma tələb olunur; Alternativ olaraq, isitmə kristallaşmanı təşviq edə və istiliyədavamlı CPET təbəqələri (soba qabları kimi)-hazırlaya bilər.

PET lopa kristalizatoru və avtomatik yükləmə sistemi

1. İstilik təhlükəsizliyini, temperatur siqnalını və avtomatik mühafizəni təmin etmək üçün hava girişində və istilik qutusunda çoxlu zondlar və idarəetmə döngələri var (2 dəst zond, 4 dəst dövrə)

2. Materialın bərabər və hamar şəkildə qarışdırılmasını və materialın yığılmamasını təmin etmək üçün qarışdırma strukturunu optimallaşdırın

3. 360-istilik enerjisindən maksimum istifadə səmərəliliyini təmin etmək üçün dərəcə istilik izolyasiya dizaynı (geri dönüş hava kanalı daxil olmaqla)

4. Liao Wei-nin sabitliyini və təhlükəsizliyini təmin etmək üçün ən son Liao Wei nəzarət texnologiyası

 

Standart PET təbəqə ekstruziya istehsal xətti əsasən aşağıdakı sistemləri əhatə edir:

1. Xammalın ilkin təmizlənməsi sistemi - ən kritik hissədir

· Nəmləndirmə və qurutma sistemi:

· Əsas avadanlıq: ən azı iki arı təkəri nəmləndiricisi və quruducusu ilə təchiz edilmişdir.

·İş axını: Bu davamlı prosesdir. Quruducu PET xammalını (adətən dənəvər formada) yüksək temperaturda (məsələn, 150-180 dərəcə C) ən azı 4-6 saat qurutmaq üçün davamlı olaraq işləyir və nəm miqdarını 50ppm-dən (0,005%) aşağı salır (adətən tələb olunur).<30ppm). The other one is used as a backup or regeneration to ensure uninterrupted production.

·Vakuum emiş sistemi: Qurudulmuş xammal, daha çox nəmin udulmasının qarşısını almaq üçün tam qapalı vakuum boru kəməri vasitəsilə birbaşa ekstruder bunkerinə verilir.

2. Ekstruziya sistemi

· Ekstruder:

·Tək vidalı egzoz ekstruderi: Bu PET təbəqə istehsalı üçün standart konfiqurasiyadır.

·Niyə egzoz növü? Xammalın qurudulmasına baxmayaraq, ərimə prosesində hələ də az miqdarda uçucu qazlar (rütubət, oliqomerlər) yarana bilər. Egzoz ekstruderi egzoz delikləri ilə təchiz olunub və vakuum nasosuna qoşulub, bu nasos ərimə mərhələsində bu qazları güclə çıxara bilir və son məhsulun qabarcıqsız və qüsursuz olmasını təmin edir.

·Vida dizaynı: Kifayət qədər ərimə və homogenləşməni təmin etmək üçün adətən daha uzun L/D (aspekt nisbəti), məsələn 32:1 və ya daha çox olan PET-in özlülüyü, ərimə nöqtəsi və digər xüsusiyyətləri üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır.

· Ərinti filtri və dişli nasos (isteğe bağlıdır, lakin vacibdir):

·Əritmə filtri: Xüsusilə RPET (təkrar emal edilmiş material) istifadə edərkən, ərimədəki çirkləri və karbid hissəciklərini süzmək üçün istifadə olunur.

· Ötürücü nasos: ekstruder çıxışı və kalıp başlığı arasında quraşdırılıb, son dərəcə sabit ərimə təzyiqi yaratmaq, ekstruder vintinin impulslarının yaratdığı axın dalğalanmalarını aradan qaldırmaq və təbəqə qalınlığının ultra-yüksək standart vahidliyini təmin etmək üçün istifadə olunur. O, yüksək səviyyəli vərəq materiallarının istehsalı üçün əsas isteğe bağlı komponentdir.

· Kalıp başlığı:

· Asılqan tərzi T-formalı kalıp: PVC təbəqə məftilinə bənzər, ərimiş PET-i istədiyiniz en və qalınlıqdakı blanklara paylayır. Kanal dizaynı PET-in ərimə xüsusiyyətlərinə uyğunlaşmalıdır. Kalıp dodağı adətən təbəqənin yanal qalınlığının onlayn incə tənzimlənməsi üçün dəqiq isti boltun tənzimləmə cihazı ilə təchiz edilmişdir.

3. Formalaşdırma və soyutma sistemi

· Üç rulonlu təqvim:

·Əsas funksiya: PET üçün üç rulonun əsas vəzifəsi sürətli soyutmadır. Kalıpdan çıxan yüksək{1}}temperatur (təxminən 280 dərəcə C) PET əriməsi kristallaşmanın qarşısını almaq və yüksək şəffaf, kristal olmayan APET təbəqələri əldə etmək üçün şüşə keçid temperaturundan (Tg) aşağı sürətlə soyudulmalıdır.

·Roller temperatur nəzarəti: Üç silindir adətən şaquli və ya 45 dərəcə bucaq altında təşkil edilir. Orta rulon sabit bir rulondur, yuxarı və aşağı çarxlar isə tənzimlənən rulonlardır. Rulonun içərisində sabit temperaturlu soyuducu su var və dəqiq temperatur nəzarəti tələb olunur.

· Səth effekti: Güzgü rulonlarından istifadə hamar təbəqələr əldə edə bilər, şaxtalı rulonlardan istifadə isə tutqun təbəqələr əldə edə bilər.

4. Dartma, qalınlığın ölçülməsi və dolama sistemi

·Dartma qurğusu: çoxsaylı soyuducu rulonlardan və rezin dartma çarxlarından ibarətdir, o, təbəqəni üç diyircəkli maşından rəvan şəkildə çıxarır və onu daha da sərinləşdirir.

·Onlayn qalınlıqölçən (beta şüası və ya infraqırmızı): Dartma prosesi zamanı təmassız qalınlıqölçən-vərəqin tam enini davamlı olaraq skan edir və qalınlıq məlumatları ilə bağlı real{1}}vaxtda rəy verir. Bu sistem ± 2-3% qalınlığa dözümlülüyünə nəzarət edərək avtomatik qalınlığa nəzarət (ATC) əldə etmək üçün dodaqlı isti boltun tənzimləmə sistemi ilə əlaqələndirilə bilər.

·Kənar kəsmə cihazı: Vərəqin hər iki tərəfindəki daha qalın tullantı kənarlarını kəsin.

· Sarıcı: Mərkəz/səth sarma və ya turret tipli ikili stansiya sarma maşınının qəbul edilməsi, gərginliyə nəzarət sistemi, qırışlar və ya uzanan deformasiya olmadan rulonun ardıcıl gərginliyini təmin etmək üçün çox vacibdir.

5. Kənar materialın təkrar emalı sistemi

·Kəsilmiş tullantı materialı dərhal onlayn sarsıdıcı vasitəsi ilə parçalara bölünür və sonra müəyyən nisbətdə (məsələn, 10% -30%) mütənasib qidalandırıcı vasitəsilə əsas qurutma sisteminə davamlı olaraq qarışdırılır, yeni materiallarla qarışdırılır və yenidən istifadə olunur, bu da xərcləri xeyli azaldır.

Xüsusi tip: CPET istehsal xətti

İstiliyədavamlı CPET təbəqələrinin-istehsal xətti (mikrodalğalı soba/soba qabları üçün istifadə olunur) əlavə kristallaşdırma avadanlığı tələb edir.

·Proses: Cənab şəffaf APET vərəqləri istehsal edir və dərhal onları onlayn qızdırılan kristallaşma sobasından keçir. Vərəq PET-in kristallaşma temperaturu diapazonuna (~160-180 dərəcə C) qədər qızdırılır, onu amorf vəziyyətdən kristal vəziyyətə çevirir və qeyri-şəffaf/südlü ağ CPET təbəqəsinə çevrilir. Onun istiliyədavamlı temperaturu 220 dərəcə C-dən çox artırıla bilər.

·Bu xətt APET istehsal xəttinin arxa ucuna kristallaşma bölməsinin əlavə edilməsinə bərabərdir.

·Qurutma sistemi əsasdır: keyfiyyətli PET təbəqələrin istehsalı üçün ilkin şərt olan yüksək{0}}keyfiyyətli nəmsizləşdirmə və qurutma sisteminə investisiya qoyulmalıdır.

·Yüksək dəqiqlik tələbləri: Qalınlığın vahidliyinə, şəffaflığına və səth keyfiyyətinə olan tələblər son dərəcə yüksəkdir, buna görə də dişli nasoslar, onlayn qalınlıq ölçən ATC sistemləri və s. çox vaxt zəruri konfiqurasiyalardır və investisiya xərclərini artırır.

·Xammala həssaslıq: Xammalın keyfiyyətinə (xüsusilə RPET-in təmizliyinə və özlülüyünə) və istehsal mühitinin sabitliyinə yüksək tələblər qoyulur.

·Enerji sərfiyyatı: Həm qurutma, həm də ekstruziya prosesləri yüksək temperatur tələb edir ki, bu da əhəmiyyətli enerji sərfiyyatı ilə nəticələnir.

PET təbəqə ekstruziya maşını xətti texnoloji intensiv davamlı ekstruziya xəttidir və onun əsası:

1. Mükəmməl qurutma: Güclü qurutma və qurutma sistemi məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün mütləq əsasdır.

2. Həssas ekstruziya: Egzoz ekstruderi, dişli nasos və dəqiq kalıp birlikdə ərimənin saflığını, sabitliyini və vahidliyini təmin edir.

3. Dəqiq formalaşdırma və nəzarət: Üç rulonlu sürətli soyutma prosesi təbəqənin şəffaflığını və əsas performansını müəyyən edir, onlayn qalınlığın ölçülməsi və avtomatik əks əlaqə sistemi (ATC) məhsulun qalınlığının son vahidliyini təmin edir.

PET təbəqə ekstruziya maşını xəttinin seçilməsi əslində temperaturu, təzyiqi, rütubəti və gərginliyi dəqiq idarə edə bilən yüksək avtomatlaşdırılmış sistem seçməkdir.

PET higroskopik bir materialdır. Atmosfer şəraitində rütubəti udur. Ekstruziya prosesi zamanı nəmli material ekstrüde edilmiş folqanın mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir edən hidroliz kimyəvi reaksiyasına məruz qalır. Bu səbəbdən ümumi texnologiya materialı yüksək enerji istehlakı ilə qurutmaq lazımdır.

COWIN son nəsil əkiz vintli ekstruderlərdən istifadə edərək, biz qurutma prosesindən qaçmağa və PET materialını həm qranullar, həm də lopalardan çıxarmağa kömək edə bilərik. Rütubət,-ekstruderdə quraşdırılmış düzgün vakuum cihazı vasitəsilə saxlanılır, beləliklə, hidroliz prosesinin nəticələrinin qarşısını alır və ya azaldır.

1. Qoşa vintli məhlul ilə siz əvvəlcədən qurutma sistemini və kristallaşma sistemini-çıxara bilərsiniz. Bu, enerjinin minimum 30% -nə qənaət edəcəkdir.

2. Kristallaşmadan əvvəl və-qurumadan əvvəlki saatlar ərzində deqradasiyanın qarşısı alındığından son vərəq keyfiyyəti yaxşılaşdırılır.

3. COWIN xüsusi super vakuum sistemi və düzgün vida konfiqurasiyası ilə biz IV düşməsini məqbul diapazonda idarə edə bilərik, adətən 0,03 rütubətdən asılıdır.

4. Qoşa vida ilə siz ekstruderin tutumundan tam istifadə edə bilərsiniz. Tək vidalı ekstruder daha aşağı işləmə sürətinə malik olsa da, eyni çıxışı əldə etmək üçün daha çox enerji itirəcəksiniz.

Seksual Tags: pet təbəqə ekstruziya maşın xətti, Çin pet təbəqə ekstruziya maşın xətti istehsalçıları, təchizatçıları, zavod